热收缩膜主要质量标准

热收缩膜粘合剂的干燥加工工艺是指在板上涂胶的粘合层中挥发溶液或水，然后干燥粘合剂的整个加工过程。由于有机溶剂或水蒸发一直需要一定的时间，干燥是保护膜生产过程中非常缓慢的一步，干燥速率不仅影响生产速度，而且在很大程度上影响商品质量。

在实际制造中，制造商将热封抗压强度作为主要质量标准，无论是制造包装袋商品还是用于自动包装装配线的防水卷材商品。以下是对危害热收缩膜热封抗压强度的因素的简要分析：

1、热封时间：自动包装机或旧塑料袋机的热封时间由速度决定。当热封温度与热封工作压力一致时，热封时间越长，热透层中间的融合越牢固。然而，如果热封时间过长，复合塑料薄膜的热封位置会产生褶皱和不均匀，严重影响商品的外观质量。

2、热封工作压力：为了更好地保证塑料复合软包装材料的热封抗压强度，一定的热封工作压力是必不可少的。因此，在整个热封过程中，规定热封工作压力适中匀称。如果热封工作压力不足或不均匀，热封位置会产生小气泡·空焊导致热封不良。

三、热封温度：热封温度可直接危害塑料复合包装袋产品的热封抗压强度。

热收缩膜的粘合剂一旦涂上胶水，有机溶剂就会在进入干燥设备干燥箱之前迅速蒸发。然而，由于蒸发吸热反应降低了粘合剂的外部温度，蒸发率也降低了。当保护膜进入干燥箱时，有机溶剂蒸发吸收的热能从外部传递的热量得到填充。当热量平衡时，粘合剂的环境温度和溶液的蒸发率也可以保持稳定。

热收缩膜粘合剂的粘度及其流变性特性也是损害保护膜粘合剂整个过程的因素，粘合剂的触变性能偏移不是牛顿液体越大，在实际操作中越容易出现许多产品质量问题，特别是当粘合剂表现出膨胀的特性时，因为粘合剂环节的粘度会随着粘合速率的提高而迅速提高，必须使用大的设备力才能使粘合剂，因此粘合速率越来越快，越来越难获得均匀的涂层。

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